Rotační koncentrátor je používán pro výrobní technologie, které kombinují vysoké množství odpadního vzduchu s nízkou koncentrací VOC. Rotační koncentrátor zajišťuje zakoncentraci VOC v poměru 1:10 (1:15) pro následnou likvidaci katalytickým, nebo termickým způsobem. Nejčastější užití je v oboru lakovacích linek, výroby plastů, papírenském průmyslu apod.
Základem rotačního koncentrátoru je zeolitová výplň usazená do tvaru kola, která neustále rotuje a je rozdělena na několik částí (výsečí): procesní (300-310°), chladící (20-30°) a desorpční(25-30°). Organické látky se zachytávají na povrchu pomocí mezimolekulárních sil, nepůsobí zde chemické vazby. Syntetické zeolity jsou v porovnání s aktivním uhlím požárně bezpečné, zejména při výskytu ketonů jako rozpouštědel.
Proces činnosti rotačního koncentrátoru je tedy možné shrnout do dvou fází:
1. Adsorpční fáze:
Odplyn z výrobní technologie (o teplotě okolí (cca 25°C) prochází nejprve přes filtr tuhých látek a následně přes procesní část rotačního adsorbéru.
Organické látky obsažené v odplynu jsou adsorbovány na povrchu zeolitů pod hodnotu 50 mg/Nm3 TOC. Vyčištěný odplyn (výstupní teplota zvýšena o max. 5°C)
odchází přes navazující vzduchotechnický systém přímo do atmosféry.
2. Desorpční fáze:
Desorpční vzduch tvoří odvětvená část procesního odplynu (ca 1/10) pomocí desorpčního ventilátoru.
Ten je veden nejdříve přes chladící výseč rotačního kola, je dohřán na teplotu 120 - 180°C v předehřívacím výměníku a průchodem přes desorpční výseč
rotačního kola vytěsňuje organické škodliviny z náplně zeolitů. Zvýšení koncentrace v porovnání s původním odplynem je ca 10-ti násobné.
Odcházející desorpční proud vzduchu (ca 80 - 110°C) bude následně vyčištěn v např. termickým, nebo katalytickým způsobem.
Výhody rotačního koncentrátoru:
Divize ekologického inženýrství
Masarykova 118
664 42 Brno-Modřice
(V areálu bývalé Fruty, viz mapka.)
kia - enetex.cz
http://www.enetex.cz